淮安专业纤维筋厂家

在确定成型工艺时，主要考虑了以下三个方面： ①的外型构造和尺寸大小；②玻璃钢锚杆的性能和质量要求，如锚杆的物化性能强度等；③综合经济效益。目前生产主要采用普通托挤、拉挤模压成型工艺。尽管连续拉挤成型工艺机械化、自动化程度高，经济效益好，制品的轴向抗拉强度高．但只能生产等直径的空心棒材，不能满足新型玻璃钢锚杆的外型结构驶设计而且制品的抗剪性能性能低．所以不能简单套用。

在土木工程领域有着不可替代的地位，这很大程度上取决于玻璃纤维筋的特性。玻璃纤维筋是由高性能纤维与合成树脂基体、固化剂采用适当的成型工艺所形成的材料，高性能纤维为增强材料，合成树脂为基体材料制作而成，也称为GFRP。具有承载能力高、抗拉能力强、弹模稳定、电热绝缘等特点，从性能方面来说，玻璃纤维筋与钢筋的性能基本一致，但玻璃纤维筋与混凝土的粘结性更强，实际的使用效果更好。

大多应用于煤矿等地下工作，用于锚杆支护，给地下工作提供一个安全的环境，承载力强、经久耐用，可以发挥出很强的锚杆支护效果。也是现代煤矿巷道支护中最基本的组成部分，更是不可或缺的重要部件，常见的煤矿播量锚杆有两种类型，分别是整体式全螺纹结构和分离式结构。所谓整体式全螺纹结构的太原玻璃钢锚杆结构简单，成本较低，但是由于玻璃杆体加工的螺纹基本上为特制螺纹，螺纹间隙大，锚杆螺帽不易拧紧，所以整体式全螺纹结构的玻璃钢锚杆所提供的预紧力较小。而分离式玻璃钢锚杆就是尾部螺纹与玻璃钢杆体通过一定的形式连接起来，可采用金属材料进行加工，也可采用其他非金属材料制成带螺纹的套管，虽然说这种太原玻璃钢锚杆螺帽比较容易拧紧，但是由于其尾部螺纹部分与玻璃钢杆体要通过一定的形式连接起来。

是玻璃纤维与树脂通过拉挤等方法制成的各种异性材料，的主要作用是代替钢筋，作为水泥混凝土的增强材料。玻璃纤维筋材的结构形状主要分为两种，即左旋无纵筋结构和全螺旋结构，左旋无纵结构筋材表面有规律的分布着筋宽约2㎜的左旋不连续筋条，筋材的断面形状为椭圆形，全螺旋结构筋材的表面为连续等距左旋或右旋螺纹状，圆头螺纹，螺距可视工程结构需要而定。

随着锚喷支护技术在煤炭系统的推广，锚杆的使用量不断增加，目前我国煤炭系统使用的锚杆以钢质锚杆为主，钢质锚杆在井下作业中，容易受腐蚀而失效，因采煤机截齿锚杆或其他器材发生碰撞，会产生火花，给高瓦斯矿井生产造成安全隐患。此外，截齿下的废钢锚杆混入煤中，不仅影响煤质，而且极易损坏输送设备。钢锚杆质量较重，安装使用前劳动强度大，作业效率低。针对煤矿井下作业的特点，开发高强轻质、采煤机械能直接切割的非金属锚杆，是国内外有关部门十分重视的项目。现在的经济发展来看，支护供应方面比较多的是玻璃钢锚杆。专业纤维筋又叫高强度玻璃纤维增强塑料锚杆，是以不饱和树脂为基本材料，以玻璃纤维为增强材料复合而成，合成树脂良好的化学性能和玻璃纤维高度的特点，决定了纤维筋这种复合材料具有其他材料无法比拟的性能优势。