龙岩优质玻璃纤维增强筋厂家

近年来，以合成树脂为基体材料玻璃纤维及其制品为增强材料组成的生产工艺技术发展很快，机械化、自动化水平水断提高，新的高效生产方法不断出现。生产中采用的用的成型方法有喷射、缠绕、注射、拄挤、模压等成工艺。生产的特点是材料的形成与制品的成型是同时完成的，玻璃钢锚杆的生产也不例外。因此成型工艺必须同时满足玻璃钢锚杆的性能、质量和经济效益等多方面因素的基木要求。

玻璃纤维筋是以高强度玻璃纤维为增强材料，以合成树脂为基体材料，并掺入适量辅助剂复合而成的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料英文缩写：FRP，俗称玻璃纤维钢筋。主要有“玻璃纤维钢筋”和“玄武岩纤维钢筋”, 直径有Φ8mm～Φ32mm。应用范围：1、可广泛应用于公路、桥梁、机场、码头、车站、水利工程、地下工程等领域。2、适合应用于污水处理厂、化工厂、电解槽、窨井盖、海防工程等腐蚀环境。3、适合应用于军事工程、保密工程、特殊工程等需绝缘脱磁环境。

在土木工程领域有着不可替代的地位，这很大程度上取决于玻璃纤维筋的特性。玻璃纤维筋是由高性能纤维与合成树脂基体、固化剂采用适当的成型工艺所形成的材料，高性能纤维为增强材料，合成树脂为基体材料制作而成，也称为GFRP。具有承载能力高、抗拉能力强、弹模稳定、电热绝缘等特点，从性能方面来说，玻璃纤维筋与钢筋的性能基本一致，但玻璃纤维筋与混凝土的粘结性更强，实际的使用效果更好。

1、具有良好的切割性能：可将其用于回采巷道工作面一侧的巷帮支护，采煤机回采时可以直接切割，切割时不会产生火花，防爆防静电。玻璃钢锚杆的这一优点使其特别适合用于回采巷道工作面一侧的巷帮支护，以适应高瓦斯浓度区域的支护。2、具有很强的耐腐蚀性能:玻璃钢锚杆的杆体是由玻璃纤维和树脂组合而成的复合材料，这种材料具有很强的耐腐蚀能力，不像金属那样会锈蚀。其抗拉能力很强，但是抗弯、抗剪、抗扭的能力比较弱，不如相同规格的金属锚杆。由于玻璃钢锚杆杆体中玻璃纤维的质量占总质量的60%以上，而玻璃纤维的排列方式为单向排列，且玻璃纤维具有脆性，从而造成其具有上述性质。

现如今，人们也开始在金属矿山中使用玻璃钢锚杆进行支护。与钢质管缝锚杆相比，在相同的支护条件下，龙岩优质玻璃纤维增强筋对巷道的支护效果略优于钢质管缝锚杆，采用玻璃钢锚杆支护有利于发挥围岩自身承载力，可以用其代替钢质管缝锚杆用于围岩控制。目前，玻璃钢锚杆在金属矿山的应用研究尚处于起步阶段，相信随着该项技术的进一步发展，优质玻璃纤维增强筋在金属矿山中也会得到更加广泛的应用。近些年，国内生产的玻璃钢锚杆质量较之前已经有了很大的提高，可以满足大部分回采巷道的支护需求。玻璃钢锚杆应用范围也扩大了很多，但是目前玻璃钢锚杆在煤矿的应用仍然局限于服务年限短的回采巷道的支护。

玻璃钢锚杆是在煤矿井下支护系统中应用广泛的一种支护产品，的组成是由玻璃钢锚杆杆体、托盘、螺母等附件组成，这些附件都在煤矿支护系统中发挥着自己的作用，缺一不可。玻璃钢锚杆的杆体是由玻璃纤维纱、树脂、固化剂经过加热、固化成型，锚杆杆体为全螺纹，螺纹旋向为左旋或右旋螺纹，在支护系统中的效果显著，这是锚杆杆体和托盘螺母之间相互配合的结果。那么，矿井支护系统中托盘在玻璃钢锚杆中起到的作用是什么？1、托盘要给螺母施加相应的扭矩，才能够让托盘压紧巷道表面，给锚杆提供一定的预紧力，并让预紧力扩散到锚杆周围的煤岩体之中，进而改善围岩应力的状态，能够有效抑制围岩离层、结构面的滑动与节理裂隙的张开，最终实现锚杆支护的主动性和及时性。 2、更使围岩变形，让荷载作用到托板上，依靠托盘，把载荷传递到锚杆的杆体上，进而增加锚杆的工作阻力，让锚杆充分发挥控制围岩变形的作用。